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螺栓冷擠壓模具用什么材料好，為什么推薦DC53模具鋼？

             螺栓冷擠壓模具常用材料有 DC53 模具鋼、Cr12MoV、SKD11 等，其中DC53 模具鋼綜合性能最優(yōu)，是當(dāng)前主流選擇。

一、螺栓冷擠壓模具的核心材料需求

螺栓冷擠壓是在常溫下對金屬坯料施加高壓，使其變形的工藝。這要求模具材料必須滿足以下 3 點核心要求：

1. 高耐磨性：冷擠壓過程中，金屬與模具表面摩擦劇烈，需材料抵抗磨損以延長壽命。

2. 高強度與韌性：模具需承受巨大擠壓力（通常達數(shù)百兆帕），同時避免因沖擊或應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。

3. 良好的加工性能：螺栓模具常帶有復(fù)雜螺紋或槽型，材料需易于銑削、磨削，保證模具精度。

二、

為什么DC53是螺栓冷擠壓模具的優(yōu)選材料？

DC53是對日本標(biāo)準(zhǔn)SKD11的一種改良和升級，它完美地解決了SKD11在一些苛刻應(yīng)用中的短板。

以下是推薦DC53的主要原因：

1. 卓越的韌性——防止開裂和崩刃的核心

• 這是DC53最突出的優(yōu)點。 在相同的硬度下（通常在HRC 60-62使用），DC53的韌性比傳統(tǒng)的SKD11高出約兩倍。

• 對螺栓模具的意義：這意味著凸模在承受巨大的、不均衡的擠壓應(yīng)力時，不容易發(fā)生脆性斷裂或邊緣崩缺，顯著提高了模具的穩(wěn)定性和使用壽命。

2. 高耐磨性——保證尺寸穩(wěn)定和壽命

• DC53含有大量的碳化釩（VC）碳化物，這些碳化物硬度高、顆粒細(xì)小且分布均勻。

• 對螺栓模具的意義：能夠有效抵抗金屬坯料的劇烈摩擦，防止模具型腔因磨損而尺寸超差，確保螺栓螺紋的精度和表面光潔度。

3. 優(yōu)異的抗回火穩(wěn)定性——防止軟化和塌陷

• DC53在高溫回火后具有二次硬化效應(yīng)，能保持很高的硬度。

• 對螺栓模具的意義：在冷擠壓過程中，模具因摩擦和塑性變形會產(chǎn)生局部高溫。DC53的高溫硬度好，抗回火軟化能力強，能有效抵抗“塌陷”這種塑性變形失效。

4. 良好的加工性與熱處理性能

• 熱處理變形小：DC53的熱處理淬火變形率僅為SKD11的50%-60%。這對于形狀復(fù)雜的模具至關(guān)重要，減少了熱處理后的加工和修正難度，保證了模具的精度。

• 可加工性好：退火狀態(tài)的DC53硬度較低，便于進行車、銑、刨、磨等機械加工和電火花加工。

  
  

與其他常用材料的對比

為更直觀體現(xiàn) DC53 的優(yōu)勢，可通過下表對比主流模具鋼性能：

           有沒有更好的選擇？ 有。 如果您的主要問題是模具開裂，那么LD模具鋼因其更出色的韌性，往往是比DC53更好的選擇，能直接將模具壽命推向新的高度。

現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2

光板、精板、真空熱處理加工

光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面

精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角

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