軸承熱鍛凹模H13鋼在高溫高壓下頻繁開裂、軟化？試試8433模具鋼，壽命翻倍不軟化！
H13鋼作為常用的熱作模具鋼，在軸承熱鍛凹模應(yīng)用中存在明顯短板。其合金成分中鉬含量僅1.0%至1.3%，導(dǎo)致熱穩(wěn)定性和熱疲勞性能不足，在高溫高壓環(huán)境下易出現(xiàn)退火軟化，進而引發(fā)熱疲勞龜裂并延展成宏觀裂紋。實際生產(chǎn)中，H13模具壽命普遍集中在2000至5000次，且返修后仍易開裂，嚴重影響生產(chǎn)效率。
針對上述問題，8433模具鋼通過材料科學創(chuàng)新實現(xiàn)性能突破：
1、抗高溫軟化能力提升：其耐熱性能達到H13的2至3倍，可在HRC50至54高硬度狀態(tài)下長期工作，有效抑制熱鍛過程中的軟化現(xiàn)象。
2、抗熱疲勞與開裂性能優(yōu)化：低硅高鉬的合金設(shè)計配合超高純凈度冶煉工藝（硫磷氧含量極低），顯著增強晶界結(jié)合強度，使模具在急冷急熱循環(huán)中不易產(chǎn)生龜裂，即便表面出現(xiàn)微裂紋也難以擴展。
3、綜合力學性能平衡：兼具高導(dǎo)熱性（散熱速度快）、優(yōu)良韌性（可承受水冷沖擊）及高強度特性，解決了傳統(tǒng)熱作模具鋼"高硬度易脆、高韌性難硬"的矛盾，尤其適合薄壁結(jié)構(gòu)等復(fù)雜工況。
實踐表明，采用8433模具鋼的熱鍛螺紋鋼模具單次壽命突破1萬模次，較H13實現(xiàn)翻倍提升，且經(jīng)多次降面修復(fù)后仍保持穩(wěn)定性能；在不銹鋼熱鍛等極端工況下，其抗塌模、耐龜裂表現(xiàn)同樣優(yōu)異，成為替代H13的理想升級方案.
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光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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