熱鍛40Cr鏈條扣，H13模具鋼用1萬件塌邊 → HD模具鋼狂飆到4萬件無壓力！
H13鋼在熱鍛40Cr時，模具表面溫度會迅速升高。模具硬度會明顯下降，導(dǎo)致表面塌陷和龜裂，模具內(nèi)部組織應(yīng)力大，韌性下降，也容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，進而引發(fā)塌邊。
HD鋼通過優(yōu)化合金成分，在高溫下能保持更高的強度和硬度，從而有效解決H13鋼的塌邊問題。其核心優(yōu)勢包括：
1、高溫強韌性和硬度高：HD鋼在高溫下仍能保持較高的強度和硬度，其在600℃以上仍能保持HRC56至58的硬度，相比H13鋼，能更好地承受熱鍛時的高溫和高壓，不易發(fā)生軟化和變形
2、熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性強：HD鋼通過添加鎳和微量鈮、硼等元素，使其熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性顯著提高。在熱鍛過程中，HD鋼能夠抵抗高溫下的熱疲勞，減少裂紋的萌生和擴展，從而延長了模具的使用壽命
3、良好的導(dǎo)熱性：HD鋼的導(dǎo)熱性較好，能夠降低模具表面的溫度梯度，緩解熱應(yīng)力，減少因熱應(yīng)力引起的變形和開裂，這對于拐角等容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位尤為重要。
HD鋼的實際應(yīng)用案例
有客戶在摩擦壓力機上熱鍛卸扣產(chǎn)品，原使用H13模具鋼，打1000件左右模具出現(xiàn)塌�，F(xiàn)象。模具表面因高溫已變成暗紅色，相當于模具鋼一直被高溫回火，導(dǎo)致硬度下降而軟化。改用HD鋼后，打的產(chǎn)品數(shù)量比原來多2至3倍，塌模問題得到解決。
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光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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