熱鍛42CrMo法蘭盤產(chǎn)品,模具用H13鋼塌模、口部碎裂,更換HQ-39鋼壽命是H13的3倍！
熱鍛42CrMo法蘭盤產(chǎn)品時，模具用H13鋼出現(xiàn)塌模、口部碎裂等問題，主要原因有：
1、高溫軟化：H13 耐熱穩(wěn)定性不足，當(dāng)接觸溫度超過 800℃時，表面迅速退火，硬度從 HRC50 降至 HRC40 以下，失去承載能力而變形塌模。
2、熱疲勞裂紋：42CrMo法蘭盤熱鍛溫度高，模具反復(fù)冷熱循環(huán)，H13 抗熱疲勞性差，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋并擴展，最終導(dǎo)致口部碎裂。
3、強度與韌性不足：H13 合金元素含量低，尤其鉬含量僅1.3%，在高溫高壓下不足以抵抗42CrMo的變形抗力。
為何 HQ-39 能解決問題：
成分優(yōu)化：HQ-39 通過增加釩、鉬等耐熱元素含量并微合金化，顯著提高熱穩(wěn)定性和抗回火能力，在高溫下保持高硬度和強度。
組織均勻性：采用真空冶煉 + 精密鍛造工藝，組織更加均勻細小，無碳化物偏析，提高整體強度和韌性，減少應(yīng)力集中點。
綜合性能提升：同時具備高硬度、高強度、高韌性和優(yōu)異熱疲勞抗性，能承受42CrMo熱鍛時的高溫、高壓和沖擊載荷。
實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)：
熱鍛42CrMo法蘭盤，H13模具壽命僅3000件，而HQ-39模具可達8000至10000件，壽命提升3倍。
修模頻率大幅降低：H13每修一次壽命減半，修兩次基本報廢；HQ-39修模6次后仍保持高壽命和穩(wěn)定性。
熱鍛42CrMo法蘭盤，H13模具因高溫軟化和熱疲勞導(dǎo)致塌模、口部碎裂，更換為HQ-39鋼是理想解決方案，壽命提升3倍，徹底解決兩大失效問題。
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光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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