保證紅沖件質(zhì)量的措施
為了保證紅沖件的質(zhì)量，紅沖企業(yè)必須建立文明的生產(chǎn)制度和健全的品質(zhì)管理體系；提高員工綜合素質(zhì)，對新員工實行先培訓、后上崗的制度，并不斷地進行質(zhì)量是生命的教育；樹立大家抓質(zhì)量的良好風氣，由此引起整個企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的足夠重視。
為確保紅沖件的產(chǎn)品質(zhì)量，防止缺陷和廢品的產(chǎn)生，應采取以下必要的措施：
（1）企業(yè)應設立專職的產(chǎn)品質(zhì)量管理部門，對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量實施全面管理，并對產(chǎn)品質(zhì)量負責。
（2）設置金屬材料力學性能檢測與化學成分分析室，并配備基本的測試設備。對每批生產(chǎn)紅沖制件的坯料進行化學成分分析，如發(fā)現(xiàn)化學成分或材料牌號與要求不符時，應拒絕生產(chǎn)或立即報有關部門進行處理。另外，也要防止不同的化學成分、牌號和規(guī)格的坯料混放，建立合理的進出料、庫存及領發(fā)制度，應該做到帳、物、卡三統(tǒng)一。對紅沖后的制件抽樣，進行力學性能測試，如發(fā)現(xiàn)不符合有關技術要求，及時通知有關部門立即處理。
（3）供紅沖使用的金屬坯料，必須完全符合紅沖工藝卡上規(guī)定的尺寸公差和技術要求，在其斷面上不允許留有切割的毛刺。如發(fā)現(xiàn)金屬坯料表面有裂紋、夾雜和折疊等缺陷存在時，必須將這些缺陷徹底清除后方可使用。
（4）供料單位、檢驗人員和使用單位的收料人員，必須嚴格執(zhí)行工藝文件上的各項規(guī)定，凡是不符合要求的金屬坯料，在未經(jīng)專職工藝人員的許可下，不能供生產(chǎn)使用。
（5）建立和健全崗位責任制：
1）紅沖生產(chǎn)效率很高，在高效率下，如不及時地發(fā)現(xiàn)問題，會導致大量廢品的產(chǎn)生，為此，紅沖車間必須設立跟班專職質(zhì)量檢驗人員，其責任是檢查和督促各加熱爐的爐溫和坯料加熱是否符合加熱規(guī)范。如發(fā)現(xiàn)問題要及時向沖壓工和加熱工指出并及時糾正，凡是氧化嚴重、過熱和過燒的金屬坯料，不準投入生產(chǎn)，以防止混入造成事故。核對和檢查紅沖件的形狀尺寸以及沖壓質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時通知紅沖工采取解決的措施。設崗的目的是幫助生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)問題，防止批量缺陷和廢品的產(chǎn)生。
2）在加熱過程中，加熱工是保證加熱質(zhì)量的關系，在加熱前必須熟知該金屬坯料的加熱規(guī)范和特殊要求，然后，按照加熱工藝要求進行加熱。所以，加熱工應與沖壓工密切配合，由于加熱而產(chǎn)生的紅沖件質(zhì)量問題都應負主要責任。
3）在紅沖之前，沖壓操作工必須熟知與紅沖有關的紅沖件幾何形狀和外表尺寸，以及紅沖模具的性能。工作中，沖壓操作工應嚴格執(zhí)行工藝文件的各項規(guī)定，按規(guī)定的次序去完成所規(guī)定的工藝。為了防止紅沖中產(chǎn)生大批量缺陷和廢品，紅沖開始的第一只紅沖件必須通過質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后，方可生產(chǎn)，這就是“首檢”，“首檢”要成為一項制度，未經(jīng)“首檢”合格的紅沖模具不能投入生產(chǎn)。在紅沖生產(chǎn)過程中，沖壓工必須密切注意紅沖生產(chǎn)中的紅沖件質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)紅沖件有缺陷，應及時采取相當措施。
