T10A鋼熱處理后線切割時，往往會開裂，跟回火不充分有一定的關(guān)系。熱處理殘留應(yīng)力與線切割二次淬火應(yīng)力疊加是造成模具開裂的重要原因。
將淬火回火后的模具、用高頻振動（WZ-86振動時效儀）可消除殘留應(yīng)力，一般可降20～50MPa。振動時效還可提高材料的變形抗力，改善尺寸精度的穩(wěn)定性。
通過改進(jìn)熱處理工藝減少了模具開裂。淬火后，先進(jìn)行－130℃×1h冷處理，立即出爐空冷，再入50～60℃熱水中緩慢升溫30～60min，最后經(jīng)200℃×90～120min回火。實(shí)踐表明，冷處理可消除線切割開裂，還能使模具硬度提高1～2HRC。
有資料表明，線切割后的模具在150℃左右的油中時效4h以上，對提高模具壽命有益。
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