CrWMn鋼模具熱處理工藝6例
CrWMn是應(yīng)用較為廣泛的冷作模具鋼。該鋼具有較高的淬透性，由于加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.20%～1.60%的W，形成了碳化物，所以在淬火和低溫回火后具有較高的硬度和耐磨性。
CrWMn鋼對形成網(wǎng)狀碳化物比較敏感，而網(wǎng)狀碳化物使工具刃口有剝落的危險(xiǎn)，從而縮短工模具的使用壽命。因此，有網(wǎng)狀碳化物的鋼，特別是網(wǎng)狀級別超標(biāo)者，必須進(jìn)行鍛造、退火或重復(fù)淬火或進(jìn)行碳化物超細(xì)化處理。CrWMn鋼一般用于制造變形小的刀具及形狀復(fù)雜、耐磨性好的高精度模具等。
CrWMn鋼制棘爪凸模降溫分級淬火
CrWMn鋼棘爪凸模刃口，因形狀復(fù)雜且?guī)в屑饨�，因而在沖裁鋼帶時(shí)往往易產(chǎn)生崩裂。采用降溫分級淬火，可提高綜合性能和延長模具使用壽命。熱處理工藝為：600℃預(yù)熱，800～810℃加熱，在150℃熱油中冷卻10min，210℃×1.5h回火。硬度為58～60HRC，使用壽命達(dá)5萬件；而原來常規(guī)處理模具壽命只有0.8～2萬件。
CrWMn鋼制手表小凸模低碳馬氏體強(qiáng)韌性化處理
手表生產(chǎn)用的小型凸模，一般用CrWMn鋼制造，常規(guī)處理后模具的壽命在1000～10000次，失效形式多為局部崩刃或整個(gè)頭部斷裂。
采用低溫短時(shí)加熱、等溫淬火的低碳馬氏體強(qiáng)韌化處理工藝后，可獲得具有較高裂紋擴(kuò)展抗力和低碳板條馬氏體組織，能顯著提高模具壽命。
CrWMn鋼制小型凸模強(qiáng)韌化處理工藝為：700℃×10min預(yù)熱，790℃×3～4min加熱，在180℃石蠟中等溫15min，空冷，硬度為59～61HRC；200℃×3h回火后，硬度為58～60HRC。刃磨一次壽命為1～2萬次，總壽命可達(dá)10～20萬次，且在使用中不易發(fā)生崩刃及斷裂現(xiàn)象，顯示出極高的斷裂抗力。
CrWMn鋼制手表鑲字表盤字塊沖擠凸模等溫淬火
用于沖擠手表鑲字表盤字塊的CrWMn鋼制凸模，在沖擠硬度＜100HV的純銅帶時(shí)，按常規(guī)處理，凸模的使用壽命只有0.5～0.8萬件；采用貝氏體等溫處理，模具的壽命提高到12～20萬件。具體工藝如下；600℃鹽浴預(yù)熱，820～830℃加熱，250℃×1h硝鹽等溫，240℃×1h硝鹽回火。硬度為54～56HRC。
CrWMn鋼制擒縱輪十字模等溫淬火
用于沖裁硬度≥240HV高碳鋼鋼帶的CrWMn鋼制擒縱輪十字凸模，其刃部厚度只有0.195mm。按常規(guī)處理，模具壽命為10萬次左右；采用等溫處理，壽命提高到15～20萬次。具體工藝如下：模具在保護(hù)氣氛爐中加熱，800～810℃淬入240～250℃的硝鹽，等溫1h，210～220℃×1.5h硝鹽回火。硬度為59.5～61.5HRC。
CrWMn鋼制落料模強(qiáng)韌化處理
夏利轎車限位板座是由0.8mm厚的65Mn鋼帶沖壓成形。其落料模為既沖孔又落料的復(fù)合模。被沖材料雖然很薄，但由于該彈簧鋼板硬度高，模具極易產(chǎn)生折斷和崩刃。常規(guī)處理模具平均壽命只有0.7萬件左右；而采用強(qiáng)韌化處理，刃磨一次壽命為1～2萬件，總壽命可達(dá)12～18萬件，且在使用中不再發(fā)生崩刃折斷現(xiàn)象。
模具外形尺寸為100mm×55mm×35mm。強(qiáng)韌化處理工藝為：鹽浴爐加熱，600℃×15min預(yù)熱，790℃×7min加熱，在180℃的石蠟中冷卻15min，空冷，硬度為59～61HRC；200℃×2h硝鹽回火，硬度為58～60HRC。
CrWMn鋼的低碳馬氏體的強(qiáng)韌化處理，主要是為了獲得板條馬氏體組織。
CrWMn鋼制噴嘴葉片沖模鹽浴淬火工藝
CrWMn鋼制噴嘴葉片（葉片材料為1Cr18Ni9Ti，厚1.5mm）沖模，鍛后先進(jìn)行球化退火；再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理：870～890℃淬油，600～680℃回火；最后進(jìn)行正常的淬火回火處理：600℃預(yù)熱，810～830℃加熱淬油，油冷至200℃左右出油空冷，200～210℃×3h回火�；鼗鸷笥捕葹�58～64HRC。
模具經(jīng)磨加工和線切割后，再施以170～190℃×4h時(shí)效處理。模具的壽命顯著提高，每修磨一次要沖裁噴嘴葉片2萬件以上。
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