模具鋼選不對，生產(chǎn)效率低，熱鍛六方螺釘沖頭如何選擇合適的材料？
針對熱鍛六方螺釘沖頭的嚴苛工作環(huán)境（高溫、高壓、劇烈摩擦與沖擊），若當前材料存在早期軟化或異常磨損問題，需重點提升材料的紅硬性和高溫強度；若發(fā)生開裂或斷裂，則需優(yōu)化材料的韌性與抗熱疲勞性能，結合具體工況篩選最優(yōu)材料。
熱鍛六角螺釘沖頭的極端工作環(huán)境
要理解8433的優(yōu)勢，首先必須明白沖頭面臨的嚴峻挑戰(zhàn)：
極高的熱機械疲勞：沖頭在每秒數(shù)次的高速鍛打中，頭部瞬間接觸溫度高達1100°C以上的熾熱鋼坯，隨后又迅速退出冷卻（通常通過模具潤滑劑或空氣）。這種劇烈的冷熱循環(huán)會產(chǎn)生巨大的交變熱應力，是導致熱疲勞裂紋（龜裂） 的主要原因。
巨大的沖擊和壓力：沖頭需要將紅熱的高強度金屬坯料擠壓入型腔，形成六角頭型，承受著極高的壓縮力和沖擊載荷。
嚴重的磨損與塑性變形：高溫下，模具鋼的硬度會下降（熱軟化），在高壓下，沖頭的尖角或棱邊容易發(fā)生塌陷、鐓粗或磨損，導致產(chǎn)品尺寸超差，毛刺增大。
化學腐蝕與氧化：高溫會使沖頭表面氧化，形成氧化皮。氧化皮的剝落會加速磨損，并可能成為裂紋源。
